在裝備制造行業(yè)，成本就像一只頑皮的野獸，時刻準(zhǔn)備撲向那些毫無防備的企業(yè)。而裝備制造企業(yè)，更是被這只野獸盯得死死的。
不過，別擔(dān)心，我們有秘密武器——降本增效！
讓我們一起來揭開這場與成本較量的真相！
難點1 傳統(tǒng)思維束縛
許多裝備制造企業(yè)深受傳統(tǒng)思維束縛，認(rèn)為降本就是簡單地減少投入，卻忽略了增效的重要性。結(jié)果往往是企業(yè)雖然降低了成本，卻犧牲了產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。
難點2 技術(shù)更新滯后
在科技日新月異的今天，裝備制造企業(yè)需要不斷跟進(jìn)新技術(shù)、新工藝。然而，很多企業(yè)缺乏創(chuàng)新意識和投入，導(dǎo)致技術(shù)更新滯后，無法有效降低成本、提高效率。
難點3 供應(yīng)鏈管理不善
供應(yīng)鏈管理是降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。然而，很多企業(yè)在這方面存在短板，如供應(yīng)商選擇不當(dāng)、采購流程不透明等，導(dǎo)致采購成本居高不下。
難點4 人力資源管理困境
人力資源是裝備制造企業(yè)的核心資源，但往往也是管理難點。企業(yè)常常面臨人才流失、技能不足、培訓(xùn)成本高等問題，制約了降本增效的推進(jìn)。
難點5 市場不確定性
市場需求的多變性和不確定性給裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃和成本控制帶來了挑戰(zhàn)。企業(yè)難以準(zhǔn)確預(yù)測市場需求，導(dǎo)致生產(chǎn)過剩或不足，影響降本增效的成果。
面對這些難點，裝備制造企業(yè)需要敢于突破傳統(tǒng)思維、加大技術(shù)投入、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理、加強(qiáng)人力資源管理以及靈活應(yīng)對市場變化。只有這樣，才能在這場與成本的較量中取得勝利！
在國內(nèi)制造業(yè)云ERP市場中，用友U9 cloud從誕生之初，就立足制造業(yè)企業(yè)的數(shù)智化升級，在數(shù)智制造、行業(yè)最佳實踐、敏捷交付、產(chǎn)品快速迭代、ISV生態(tài)融合等方面積累了巨大的優(yōu)勢。其靈活的模塊化設(shè)計，可以根據(jù)企業(yè)的需求進(jìn)行定制。支持企業(yè)在管理決策、人力資源、財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、銷售等多領(lǐng)域場景完成降本和增效。
供應(yīng)商協(xié)同上線率達(dá)70%|中核浦原降本增效的殺手锏！
上海中核浦原有限公司（以下簡稱中核浦原），是中國核工業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡稱中核集團(tuán)）核與非核設(shè)備、儀器儀表制造及科技成果轉(zhuǎn)化、招標(biāo)與集采平臺服務(wù)、國際國內(nèi)貿(mào)易為主業(yè)的專業(yè)化投資運(yùn)營公司。目前，中核浦原所屬16家企業(yè)，員工近4000人，產(chǎn)業(yè)規(guī)模90多億元。
中核浦原科技與信息化部主任李松對于數(shù)智化轉(zhuǎn)型給核工業(yè)帶來前所未有的價值給予了肯定：
“在數(shù)智化建設(shè)進(jìn)程中，浦原選擇了用友U9 cloud作為合作伙伴，以中核科技作為ERP試點單位，摸索出了U9 cloud+智能工廠+友云采+AloT+銀企聯(lián)云集成的數(shù)智化轉(zhuǎn)型方案。在中核科技的成功上線后，正在一步一步落實數(shù)字化浦原、智能化浦原到社會化浦原的戰(zhàn)略目標(biāo)。”
中核浦原之前都是基礎(chǔ)的信息化，自從引入用友U9 cloud數(shù)智制造平臺，加入了很多智能化的應(yīng)用，也為企業(yè)的降本增效、高速發(fā)展和探索奠定了堅實基礎(chǔ)。
因為質(zhì)保體系的工作量非常大，通過批號和序列號實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，5G網(wǎng)絡(luò)+工業(yè)平板實時記錄質(zhì)檢數(shù)據(jù)，檢測報告實時生成，質(zhì)量管理效率提升30%。
中核浦原攜手用友，選擇了以U9 cloud為核心的數(shù)智化轉(zhuǎn)型解決方案，在全集團(tuán)內(nèi)部推進(jìn)數(shù)智化浦原。使得供應(yīng)商線上協(xié)同率得達(dá)70%、生產(chǎn)周期縮短20%+、物料及BOM準(zhǔn)確率達(dá)到98%、庫存周轉(zhuǎn)率提升30%......，為中核浦原的高效增長打下了堅實基礎(chǔ)。
物料齊套率達(dá)到100%|瓦錫蘭齊耀通過降本增效破局
上海瓦錫蘭齊耀柴油機(jī)有限公司是中國船舶集團(tuán)有限公司第七一一研究所與芬蘭瓦錫蘭集團(tuán)合資組建的公司，專業(yè)從事國際先進(jìn)的中高端柴油機(jī)、雙燃料發(fā)動機(jī)、發(fā)電機(jī)組的生產(chǎn)，擁有世界一流的發(fā)動機(jī)裝配、測試精益生產(chǎn)線。
小規(guī)模定制、項目化管理是瓦錫蘭齊耀生產(chǎn)運(yùn)營中的最大特色。船舶發(fā)動機(jī)是一種體積龐大的非標(biāo)定制化產(chǎn)品，尤其是瓦錫蘭齊耀生產(chǎn)的主要面向大型輪船、游輪的中高端發(fā)動機(jī)，生產(chǎn)周期長達(dá)3-6個月，物料復(fù)雜，在設(shè)計、生產(chǎn)過程中變更時有發(fā)生。
瓦錫蘭齊耀團(tuán)隊和用友U9 cloud團(tuán)隊不斷探討、反復(fù)論證。充分利用U9 cloud的開放性，與各在用系統(tǒng)集成互聯(lián),形成了一體化的一個運(yùn)營平臺，打通設(shè)計、制造、管理環(huán)節(jié)，以訂單項目為核心，建立涵蓋市場營銷、產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計、生產(chǎn)計劃與執(zhí)行、采購管理、財務(wù)管控等核心業(yè)務(wù)的一體化項目閉環(huán)協(xié)同系統(tǒng)，嚴(yán)格按項目號設(shè)計、計劃、采購，項目執(zhí)行過程可視、可控、可分析。
在此基礎(chǔ)上，瓦錫蘭齊耀為每臺發(fā)動機(jī)設(shè)置一套BOM，將每臺發(fā)動機(jī)作為一個項目進(jìn)行全生命周期管理，實時掌控項目進(jìn)度，及時發(fā)現(xiàn)項目異常，確保項目準(zhǔn)時交付，精確核算項目成本。
同時，借助以項目為中心的業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化應(yīng)用集成，瓦錫蘭齊耀實現(xiàn)了從項目報價到概算、預(yù)算、核算、決算的一體化集成管理應(yīng)用，為企業(yè)經(jīng)營決策提供依據(jù)。
企業(yè)經(jīng)營難點逐個擊破，助推瓦錫蘭齊耀邁進(jìn)降本增效之路。
正如首席財務(wù)官岳文所說，“作為大型裝備制造行業(yè)里的離散型制造工廠，我們上了U9 cloud系統(tǒng)之后，物料齊套率目前是100%，庫存周轉(zhuǎn)率提升了27%，成本核算效率提升50%，訂單準(zhǔn)時交付率提升到99%。整體的運(yùn)營效率提升超 20%。”。
總之，降本增效不是簡單的省錢游戲，而是一場與成本的全面較量。只有綜合運(yùn)用各種策略，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。現(xiàn)在，你準(zhǔn)備好加入這場與成本的較量了嗎？
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