大型裝備制造企業普遍具有以下特點：完全按照客戶需求進行定制生產，從項目合同簽訂到交付生產周期較長，短則2-3個月，長則1-2年，客戶需求變更多、設計變更多，生產組織難度很大。為了確保交期，一般都是邊設計、邊采購、邊生產，按項目編制研發計劃、按項目組織物資采購、按項目安排生產計劃、安裝調試計劃，按項目核算成本……。
這些管理特點不僅增加了大型裝備制造企業管理難度，而且也造成這些企業在信息化管理方面存在很多困擾：雖然進行了多年信息化建設，甚至使用了國外號稱世界最好的ERP系統，但很多業務管理依然是半系統、半人工，計劃編制不科學，產能難以得到最大化利用，難以實現項目計劃編制與進度跟蹤，難以實現項目專用料管理，難以實現項目概算、項目預算、項目成本核算……
隨著中國制造業飛速發展，國產軟件也取得了長足進步，原來國外軟件未能很好解決的問題，在國產ERP系統中已經得到很好的解決，很多原來使用國外ERP系統的大型裝備制造企業紛紛開始國產化替換，這中間有很多企業都選擇了用友U9 cloud。
中冶賽迪裝備
中治賽迪是世界500強中冶集團（MCC）下屬公司，專注于為客戶提供整體系統裝備解決方案，產品涵蓋多種冶煉和連鑄設備。
中冶賽迪裝備屬于典型的非標復雜項目制造行業，一個項目金額可達幾百萬甚至上千萬元，一個項目對應多個訂單行（一個訂單行對應一臺產品，多達100多臺），一個產品可以分解成多個子任務，一個子任務可以派生出多個生產計劃、采購計劃、外協計劃、總裝計劃等。生產組織與管理難度非常大！原來已經使用多年的國外ERP系統一直難以滿足復雜項目制造管控需求。
2022年開始實施用友U9 cloud+用友PLM+用友智能工廠+用友AIoT一體化項目，實現了銷售、采購、庫存、計劃、財務管理等全模塊應用，實現了設計制造一體化、計劃執行一體化和業務財務一體化。
特別是在項目管控方面，通過項目立項、任務分解、項目需求計劃（PRP）和進度跟蹤，實現了項目全過程管理。通過自動化、智能感知和智慧管控，提升了生產效率和質量，有效解決了邊設計、邊生產、邊采購的難題。
基于AIoT的設備狀態智能監控，提高了設備利用率；借助U9 cloud智能工廠+移動終端（PAD+PDA），實現作業任務實時下達到車間作業現場、實時反饋生產進度；實現項目專用料管理，并通過智能化供應鏈管控，優化了物流管理水平；實現了項目成本核算，全面提升項目制造管控水平。
中冶賽迪裝備以U9 cloud為平臺，實現了復雜項目制造的全過程、精細化管理。BOM導入效率提升300%，項目任務分解與進度跟蹤效率整體提升200%，項目成本核算效率提升70%，設備利用率提升30%。通過數智化手段，增強了企業的市場競爭力，為實現跨越式發展奠定了堅實的基礎。
中重科技
中重科技是集智能裝備及生產線研發、工藝及裝備設計、生產制造、技術服務及銷售為一體的科技型制造企業，主要產品為機、電、液一體化的熱軋型鋼、帶鋼、棒線材、中厚板軋制的自動化生產線、成套設備及其相關的備品備件。
2019年初簽約某國外ERP廠商，經過兩年實施最終宣告失敗。2020年底選擇用友U9 cloud系統進行數智化轉型，以適應企業靈活多變的特性，并強化項目管理能力。基于U9 cloud構建了集團統一的數智化平臺，優化了上百個業務流程，打通圍繞項目交付的全價值鏈管理閉環。
特別是圍繞復雜項目交付的采購、生產和委外業務都實現了系統化管理，極大優化了庫存水平，實現了業務財務一體化，精細化項目成本核算，提高了財務核算的精度和效率，提升了企業內控管理水平，滿足企業IPO上市合規，構建了數據驅動的信息化管理平臺。
項目跟蹤效率提升100%，采購計劃編制效率提升100%，生產計劃編制效率提升50%，生產齊套率提升60%，成本和結賬周期壓縮到2天，取得了“遠超預期”的應用效果。
大同機械
大同機械是香港大同機械有限公司（港股上市企業）旗下核心事業部公司，1986年成立，主營全自動注塑機及其附屬設備的生產、銷售及服務，以產品規格齊全著稱，年產值超10億，是國家級高新技術企業。
大同機械分別在華東和華南有工廠和銷售公司，屬于典型的多組織集團化的公司，組織間業務協同復雜；同時，注塑機是典型的非標定制產品，從接單、生產到成本的管控難度很大。
公司原應用國外知名ERP系統20多年，2021年6月和用友建立戰略合作，全面實施數智化轉型升級項目，打造用友U9 cloud+PLM+OA一體化智能平臺。通過數智化創新實現供應鏈協同、計劃協同、精細化成本管控，全面提升公司各項業務全面運營管控的能力，降低各環節成本，提升企業綜合競爭力，實現企業向現代化管理水平轉型升級。
大同機械利用U9 cloud搭建了多組織集團化信息管控平臺，實現了物料、客商檔案和會計科目檔案的統一管理，規范了數據管理流程。在非標選型和快速定制方面，U9 cloud支持銷售和工程部門的協同工作，縮短了生產改制時間和銷售交貨周期。生產計劃的合理規劃、單機核算和差異分析、以及售后服務的及時響應，都是U9 cloud帶來的顯著價值。
通過U9 cloud實現了效率的顯著提升，如采購下單周期縮短20%，銷售出貨及時率提升20%，報表查詢效率提升80%。大同機械的案例再次證明了用友U9 cloud在助力裝備制造企業數智化轉型率方面的實際成效。
山東藍想環境
山東藍想環境是中國環境裝備產業領軍企業，致力于提高冷卻換熱系統性能。主要產業方向：消（白) 裝備制造及工程，冷卻換熱裝備制造及工程、智能控制系統工程及運維、高效儲能及熱能應用裝備制造及工程、捕碳用碳減碳裝備制造及工程。屬于典型大型、單件，復雜項目制造。
原來定制開發的IT系統無法真正解決藍想環境復雜項目制造邊設計、邊采購、邊生產的管理難題，2022年藍想環境選擇 用友U9 cloud，實現項目全過程管控。
通過項目立項、項目任務分解（WBS）+項目需求計劃（PRP）運算，計劃編制效率提升100%，借助U9 cloud項目執行工作臺，實時跟蹤所有項目進度；實現了以前根本無法做到的項目概算、項目預算和項目成本核算；實現車間工序作業任務快速分派、工序作業進度快速反饋，以及計件工資管理等。
經過一年多的轉型升級，訂單準時交付率提升了70%，生產排產周期縮短20%以上，作業進度反饋效率提升100%，制造費用智能分配，項目成本核算由數天改為幾小時，效率提升十幾倍，藍想環境數智化管理水平位列行業前茅。
中建環能
中建環能作為中建集團下屬的環保領域上市公司，致力于成為環境技術產品與解決方案的領先提供商。在包括市政及流域水處理、工業水回用、固廢處理等多個環保技術領域擁有顯著成就。
隨著業務快速發展，原有IT系統難以支撐公司戰略的實現。通過實施用友U9 cloud系統，構建了覆蓋31個法人公司、14個事業部的集團統一數智化平臺，從集團層面徹底消除了信息孤島，實現了多組織業務財務一體化，加強了財務對業務的監督作用。
借助U9 cloud，實現集團基礎數據的統一管理，提升了數據的規范性；實現了組織間業務的自動拋轉，提高了關聯業務的協同效率，簡化了內部交易流程；項目管理貫穿了業務執行的全過程；實現了從銷售到回款，從采購到付款的全面管理，提升了項目執行的透明度和控制力；優化了物料管理，實現了物料的精細化控制；提高了項目成本核算的自動化和精準度。
中建環能的管理效率全面提升，成本核算時間由原來的5天縮短到2天（提升60%）,全集團財務報表編制由原來的8天縮短到2天（提升75%）, 阿米巴管理利潤表和費用匯總表由原來手工編制7天縮短到1天內（提升90%），為公司的長期發展和市場競爭力提供了強有力的信息化支撐。
躍科智能制造
躍科智能制造是一家提供驅動電機智能制造系統解決方案的高科技企業。躍科智能的產品與服務包括扁線定子產品開發、樣品試制、全自動生產線制造等六大業務領域。
公司通過實施用友U9 cloud系統，在信息化建設上取得顯著成果，實現了端到端的項目制造業務，促進了內部部門間和外部供應商的協同工作，統一了應用平臺、數據規范和業務流程。
通過U9 cloud和PLM cloud一體化解決方案，構建了以客戶為中心、以項目為主線的項目制造管控體系，實現項目任務分解（WBS）、項目需求計劃運算、項目預算編制、項目成本核算以及項目全過程管控。
項目物料執行情況由原來系統+excel套表方式變為實時查看；成本核算由原來約需6個工作人天，縮短到3個人天，后續還有進一步優化空間；原來項目預算項二十幾項，比較粗放，現在成本支出項細分為17大類近160小項，管控更加精細化。
結語
在國產化替代的大背景下，用友U9 cloud憑借其強大的功能和靈活性，已經成為復雜項目制造企業信息化升級的首選。
通過中冶賽迪裝備、中重科技、大同機械、山東藍想環境、中建環能以及躍科智能制造等企業的成功案例，我們可以看到，用友U9 cloud不僅提升了企業的管理效率，還顯著增強了企業對復雜項目制造的管控能力。這些企業通過用友U9 cloud實現了從銷售到生產、從采購到財務的全流程數智化管理，優化了業務流程，提高了數據的規范性和透明度，為企業的可持續發展和市場競爭力提供了強有力的信息化支撐。
成就數智企業，用友U9 cloud將繼續助力更多企業實現智能化、精細化管理。我們有理由相信，在國產化軟件替代的浪潮中，U9 cloud將發揮更加重要的作用，為中國制造業的數智化轉型貢獻更大的力量。
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