中國裝備制造業發展優勢明顯，隨著對生產效率、資源優化配置、生產智能化需求的不斷提升，我國經濟增速放緩，人工成本增加，依托工業互聯網發展高端裝備和智能制造是實現工業強國的必由之路。經歷市場的錘煉，我國裝備制造業在技術、規模、產品等各個方面實現追趕，從進口大國變為出口大國，站在當前的時間點，本輪以更新需求為主導的復蘇周期即將結束，裝備制造行業將邁入智能化、精細化、高效化生產的時代。
裝備制造企業數字化轉型5大關鍵訴求
裝備制造行業發展,受兩方面因素驅動：一是政策因素，比如國內外紛紛推出工業制造相關的戰略規劃；一個是市場因素，比如產業升級，企業對高端裝備的需求提升等。
將物聯網和服務網絡應用到制造業中的工業互聯網正在引發第四次工業發展浪潮，數字化沖擊無處不在，數字技術被視為企業賦能的驅動力，數字化重塑無可避免，裝備制造行業將邁入智能化、精細化、高效化生產時代，數字化浪潮下，物聯網、大數據、云計算、移動互聯網、人工智能、區塊鏈等數字技術高速發展，日漸成為數字化商業的核心元素，正在為裝備制造企業的資產、設備、組織和人員重新賦能，傳統裝備企業正面臨全新的挑戰與機遇，企業亟須做出調整，以確保業務有效性和持續競爭力。
從最佳實踐來看，裝備制造企業數字化轉型訴求集中在以下5大關鍵領域：
一、設計領域：設計制造一體化
基于PLM與ERP的高效集成，由舢板模式變為跨海大橋模式，提升設計與制造的高速準確銜接，車間現場加工/裝配圖紙及工藝文件無紙化，設計變更實時傳遞制造現場，極大提升設計環節與制造環節的協同能力；
二、計劃領域:制造計劃執行一體化
大型鋼鐵企業正走在產業升級和產能置換的路上，精品鋼、特種鋼產能不斷增加，產品營銷從面向庫存向面向客戶轉變，鋼鐵企業從賣產品向賣材料科學技術服務轉變。
三、生產加工現場：智能化制造
實現軟硬一體化智能工廠，設備/產線三維動態實時反饋加工任務狀態，設備加工狀態及加工工藝數據采集，海量工業大數據反哺優化工藝，加工設備健康度預警，提升設備管理水平；
四、成本領域：精細化管理
精細化成本核算組織，建立作業成本/工序成本/項目成本管控體系，建立以班組精細考核為基本核心的管理會計體系。
五、移動應用：大數據分析
基于移動端的大數據分析(工業大數據及經營大數據)、呈現、穿透式查詢及預警。
以NC Cloud為核心的裝備行業數字化解決方案
裝備制造企業數字化的目標在于借助數字化創新或轉型，擁有更強競爭優勢，取得更高經營績效，實現更可持續的發展，借助數字化創新或轉型，實現增長收入、降低成本、提高效率、控制風險等企業經營績效目標。
基于用友NC Cloud大型企業數字化平臺、用友工業精智工業互聯網平臺，用友構建智能制造整體解決方案，通過內通外聯上平臺的方式，實現裝制造行業產業鏈集成、價值鏈橫向集成與業務管理縱向集成。
用友智能制造為裝備行業提供整體解決方案分為五層架構，通過智能化改造，實現數字化車間，PLM、ERP、MES和大數據分析把內部管理更加有效組織起來，使得組織，管理，生產盡可能的柔性；通過工業互聯網平臺外聯連接用戶，感知用戶、產品，高效響應客戶需求。
用友NC Cloud大型企業數字化平臺，傳承用友NC創新基因與豐富的中國大型企業服務經驗，深度應用新一代技術，打造開放、互聯、融合、智能的一體化云平臺，聚焦數字化管理、數字化經營、數字化商業，幫助大型企業實現人、財、物、客的全面數字化。
NC Cloud核心包含財務共享、數字營銷、企業財資、人力資源、供應鏈、企業績效、資產項目、智能制造等功能模塊。同時，NC Cloud融合金融服務、精智工業互聯網、財務服務、采購服務、稅務服務、營銷服務、人力服務、協同服務、數據服務、AI小友智能機器人等云端服務產品。以此共同支撐裝備行業數字化轉型。
根據裝備行業數字化轉型的五大領域關鍵訴求，用友規劃出裝備行業數字化轉型總體藍圖。
NC Cloud裝備行業數字化解決方案，主要包含兩個部分：
一，數字供應鏈方面。包含：進場物流及出廠物流方案、物資供應管理解決方案、質量管理解決方案、倉儲管理與條碼應用解決方案、項目計劃管理解決方案、生產管理解決方案等；
二，智能制造方面。包含計劃調度一體化解決方案、智能工廠解決方案等。
NC Cloud裝備行業數字化解決方案8大價值
1、全業務的商務智能
決策層、管理層和操作層的全業務商務智能，服務于業務管理及制造操作層面的快速決策支持是智慧企業的重要基石；
2、復雜業務的集中管控
基于集團管控，多層級的預算、資金運用計劃，自上而下和自下而上或混合模式，多級集中的統一代碼、統一經營、統一采購、統一質管、統一服務體系；
3、全生命周期(經營、設計、生產準備、生產、
服務)的項目管理
基于EPS管理項目及項目群，多形態項目立項、多項目統一視圖計劃；
設計工程數據、標準作業包和項目知識庫的快速WBS及作業構建，在WBS及作業上開展進度、成本、質量、安全等多類計劃，管理外包、溝通及風險、文檔等多種活動；
資源平衡、目標計劃、派工、執行及更新和考核及評估閉環管理；
4、基于電子商務的精益供應鏈
支持中長期的戰略采購、技術協議采購、預算(預估)采購、支持中期的項目定額采購和中短期的MRP/PMRP采購；
關注供應配套性(全配套、比例配套、流水配套等)，上道完成情況成為配套(部件配套或產品虛擬流水線)的約束條件；
大型設備的附件管理，無編碼建檔、出入庫、借用、遺失再購買……；
基于廠內物流在制品的定置化管理，位置跟蹤、配載運輸、堆位管理……
基于供應商協同門戶，供應商全程參與供應鏈活動；
5、全生命周期的項目成本管理
成本的事前計劃、事中控制和事后分析；基于定額工時及實動工時的項目成本管理；
6、多用工模式的人力資源管理
多種用工模式，包括正式工、協議工、臨時工、季節工等，工種及技術等級管理，并直接作為項目的資源；
7、基于SPC的質量管控
基于質量體系建立產品質量譜系管理，支持質量追溯及實名管理；基于SPC支持質量的事前計劃、事中控制及事后分析，發現趨勢性的潛在問題，及時將質量事故消滅在萌芽中；
建立過程質量知識庫，供隨時搜索查詢，幫助快速分析定位、正確處理新發生的問題，幫助新員工快速成長；
8、基于精益思想的智能制造
生產實績反饋信息并最終確認提交，包括員工編號、派工單編號、反饋時間、實動工時、實物量、反饋人等；
檢查派工單或工單計劃的執行約束條件，包括物資配套齊全性、圖紙準備完成、工裝具備條件、場地使用情況等，及時列出并預警提示不滿足的資源，供調度作業參考；
提前預警生產計劃的脫期，應開工而未開工的任務，脫期預警將可設定預警的規則；
DNC管理，實現電子派工單(工單)，動態監控設備狀態，提高設備綜合效率(OEE);
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