企業資源計劃 即ERP(Enterprise Resource Planning)，由美國GartnerGroup公司于1990年提出的。企業資源計劃是MRPⅡ（企業制造資源計劃）下一代的制造業系統和資源計劃軟件。除了MRPⅡ已有的生產資源計劃、制造、財務、銷售、采購等功能外，還有質量管理，實驗室管理，業務流程管理，產品數據管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統。目前，在我國ERP所代表的含義已經被擴大，用于企業的各類軟件，已經統統被納入ERP的范疇。
ERP是一種主要面向制造行業進行物質資源、資金資源和信息資源集成一體化管理的企業信息管理系統。ERP是一個以管理會計為核心可以提供跨地區、跨部門、甚至跨公司整合實時信息的企業管理軟件。針對 物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（財流）、信息資源管理（信息流） 集成一體化的企業管理軟件。
ERP系統包括以下主要功能： 供應鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務、財務管理、制造管理、庫存管理、工廠與設備維護、人力資源、報表、制造執行系統(MES)、工作流服務和企業信息系統等。此外，還包括金融投資管理、質量管理、運輸管理、項目管理、法規與標準和過程控制等補充功能。
ERP把客戶需求和企業內部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業一個完整的供應鏈，其 核心管理思想 主要體現在以下三個方面：一、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想；二、體現精益生產、敏捷制造和同步工程的思想；三、體現事先計劃與事前控制的思想。
ERP應用成功的標志是： 一、系統運行集成化，軟件的運作跨越多個部門；二、業務流程合理化，各級業務部門根據完全優化后的流程重新構建；三、績效監控動態化，績效系統能即時反饋以便糾正管理中存在的問題；四、管理改善持續化，企業建立一個可以不斷自我評價和不斷改善管理的機制。
ERP具有整合性、系統性、靈活性、實時控制性等顯著特點。ERP系統的供應鏈管理思想對企業提出了更高的要求，是企業在信息化社會、在知識經濟時代繁榮發展的核心管理模式。
ERP系統主要特點:
(1)面向銷售，能夠對市場快速響應;它將供應鏈管理功能包含了進來，強調了供應商、制造商與分銷商間的新的伙伴關系;并且支持企業后勤管理。
(2)更強調企業流程與工作流，通過工作流實現企業的人員、財務、制造與分銷間的集成，支持企業過程重組。
(3)納入了產品數據管理PDM功能，增加了對設計數據與過程的管理，并進一步加強了生產管理系統與CAD、CAM系統的集成。
(4) 更多地強調財務管理，具有較完善的企業財務管理體系，這使價值管理概念得以實施，資金流與物流、信息流更加有機地結合。
(5) 較多地考慮人的因素作為資源在生產經營規劃中的作用，也考慮了人的培訓成本等。
(6)在生產制造計劃中，ERP支持MRP與JIT混合管理模式，也支持多種生產方式(離散制造、連續流程制造等)的管理模式。
(7) 采用了最新的計算機技術，如客戶/服務器分布式結構、面向對象技術、基于WEB技術的電子數據交換EDI、多數據庫集成、數據倉庫、圖形用戶界面、第四代語言及輔助工具等。
制造行業特征及現狀
2001年起，中國就已經成為了“世界的工廠”，在彩電、冰箱、摩托車等中，“中國制造”均在世界市場占有份額中名列第一，制造業作為我國工業的主體，占到工業總產值的90%左右。但隨著原材料與人工成本的上漲，粗放的管理方式給中國制造業帶來了前所未有的挑戰，企業標準化、流程化及信息化管理成為中國制造業快速轉型與戰略提升的必備武器。另一方面，隨著中國市場的逐漸成熟，市場導向的營銷對產品的客戶定制及企業的快速反應提出更高要求，面向庫存的制造模式逐漸向面向訂單制造，面向訂單研發模型轉換，這也要求企業內部必須具備核心系統以打通內外部各部門之間的信息壁壘，實現公司整體資源的最優配置，以快速響應市場需求，實現利益最大化。
ERP系統定位與特點
ERP是企業資源計劃的簡稱，最初由Gartner group公司提出，Gartner group提出ERP具備的功能標準包括四個方面：超于MRPII范圍的集成功能，支持混合方式的制造環境；支持能動的監控能力，提高業務績效；支持開放的客戶機/服務器計算環境。ERP系統體現了對整個供應鏈的管理，并對精益生產，同步工程和敏捷制造思想進行了體現，將事前計劃和事中控制納入了企業管理中。
從市場上比較成熟的ER P軟件來看，無論是國際知名的SAP,ORCAL,INFOR還是國內的用友、金蝶、神州數碼等產品，ERP系統功能都是將MRP作為ERP系統的核心功能，通過計劃與平衡實現研產供銷的協同管理，并最終匯總到財務模塊，實現財務業務的一體化。ERP目前更側重企業內部的管理，而將供應鏈的前端及后端納入到SCM（供應鏈管理）的管理范疇，包括SRM（供應商關系管理），DMS（經銷商管理系統）,CRM（客戶關系管理）等。在底層執行過程中，更專業的功能被MES（制造執行系統），LES（物流執行系統）、WMS（倉儲管理系統）系統所替代。
ERP系統選型管理
企業在決定實施ERP系統之前，首先需要對ERP系統有一個較為全面的認知。 ERP系統它不擅長處理執行層細化到秒級的任務且具有行業適用性的問題。 制造行業的計劃排產與供應協同是困擾很多企業的難題，這在ERP選型時需要考慮是否有成熟的行業解決方案來支持業務改善目標實現。 所以在ERP系統選型階段，需要成立選型小組，在企業內部進行ERP概念和產品功能的宣講，正確認知ERP系統能解決的問題和各ERP產品的特點，針對企業所處的行業及公司現狀，挖掘管理需求，制定項目目標，進而選擇適合企業發展的ERP系統。
ERP系統實施管控
ERP系統的建設應作為企業的戰略項目進行管理，它涉及企業的各個部門，包括研發、生產、采購、物流、財務等，所以需要成立以“一把手”為領導的實施團隊，對企業整體發展方向進行把控，對關鍵業務進行決策。ERP實施小組是IT與業務高度融合的團隊，需要對未來有一定的前瞻性，對新知識有良好的吸收能力。在ERP系統實施階段，數據管理、流程梳理及培訓是項目成功的三大關鍵因素。
數據管理：ERP系統貫穿了企業多個部門，它打破了原來各部門單獨管理、數據割裂的狀態，數據的核對與清理以及新模式下的數據管理流程是ERP項目實施過程中必須解決的問題。關于數據清理，核對過程應以源頭數據為基礎，以現場執行數據為輸入，對編碼、BOM等基礎數據進行核對和清理。另外，針對數據的收集還要關注收集后的變更管理以及系統上線后的更新流程管控，集中的管理方式將更利于項目實施階段及系統上線初期的數據準確率把控；
流程梳理：ERP系統作為企業的核心系統，它的實施過程是產品價值體現的過程，在產品選型階段，實施商的選擇與產品同樣重要，有經驗的實施商對整個企業流程優化起到很好的領航作用。在流程梳理階段，需要基于現狀又要考慮未來。基于現狀要求業務人員不能好高騖遠，認為借助系統能解決所有的問題，將流程設計的過于理想，管理的細化是需要付出成本代價的，但也需要考慮業務戰略規劃，業務設計要至少支持公司5年的發展需要。制造行業典型的模式是離散制造，但隨著技術發展，離散制造也在向流程管理模式學習，形成了一種新的生產方式：重復制造，例如汽車、機械等行業，大批量的定制生產需要對離散管理過程進行流程管理，ERP實施也需要考慮行業特點進行流程梳理工作。
培訓管理：ERP系統的引入對業務人員的操作習慣進行了較大的變革，項目培訓工作是變革的催化劑，充分的溝通與培訓，確保每個業務人員熟知自己業務模式的變化點及系統操作方式，這是ERP項目成功應用的根本。據統計，ERP系統上線后，操作錯誤導致的問題占到問題總數的60%以上，這也反映出系統實施階段應用培訓的重要性。
ERP項目不僅僅是IT項目，它涉及企業管理的流程、績效與管控，是一個管理提升項目。企業管理者要勇于決策，敢于創新，狠抓執行，才能確保數據的準確性與流程的先進性，以支持ERP項目成功上線并實現預期目標。
企業借助ERP系統的實施，將推到各部門之間的圍墻，將企業流程整體貫穿起來，并定制到系統中，這不僅加速了信息傳遞，消除了信息孤島，更是降低了企業內控風險。ERP系統的實施與應用，將是企業的一個有效的防錯工具，在數據管理與業務流程執行方面表現出了卓越的功效，為企業內控管理，績效考核提供了有力支撐。
ERP的實現對企業主要有以下好處：
1、企業運營成本的大幅度降低。
2、部門間的數據共享，使企業的各個部門不再是單獨封閉的個體，而是融入整體的大環境下，按企業既定目標執行。
3、市場的敏感度增強，在瞬息萬變的市場競爭中，具有更強的市場適應能力和反應能力。
4、資源的有效整合，發揮企業的資源優勢，將使企業的競爭能力的到有效的加強。
5、將使企業的產品生產、產品質量等關系企業生死存亡的關鍵問題得以妥善解決。
6、企業的管理和制度得到最好的完善和健全。
7、規范管理。系統提供的是一套規范的管理流程。
8、提高效率。減少不必要的工作和重復工作，提高各個業務環節的操作效率。
9、提高效益。通過系統的精細化管理（減少人工費用，降低成本，減少浪費）來實現。
執行一個大型的ERP項目，其難度無異于攀登珠穆朗瑪峰。許多無法逾越的障礙常常使得項目無疾而終。這些項目或者是不能達到可衡量的商業利益，或者更糟糕，有可能威脅到公司的經濟實力。
大部分ERP項目對企業構架的改變是革命性的，有時候企業一半以上的后臺交易系統被替代，從而影響到90%的業務流量。這不僅僅是技術轉型，它很大程度上改變了一個企業的業務流程、企業文化、企業知識以及工作環境。因此，項目上線后隨之而來的適應期是不可避免的。
企業必須通過詳細計劃、試點試用、內部教育和風險分析等一系列手段，來減少這種情況發生的可能性。但是，企業必須充分認識到項目上線最初的這段適應期的存在。如果執行得當，那么這種負效果可以減低到最小，而且在最短的時間內消除。
如今，每個CEO都必須盡快做出成績來，而不是在一年半載之后。由于一個完整的ERP項目實施所面臨的巨大挑戰，他們很難向董事會承諾，ERP項目實施后的2～3年內可能節省的具體費用，他們要的是即時的回報。
在項目剛開始時就應該考慮數據的問題，而不要留到系統上線的前2個月才如夢初醒。要決定采用何種新的數據標準，清理和轉移現有數據也需要大量的時間。這將保證有關客戶、供應商和賬目的重要信息與未來的業務發展保持一致。
這可能成為一個巨大的挑戰。你的項目需要頂尖高手的參與———不僅僅是技術明星，更需要業務好手。即使你必須犧牲某方面的質量，也不能放棄業務尖子。相反，也許你可以犧牲技術專才，因為你保留的咨詢顧問可以帶來熟練的技術人員。
從業務角度來看，主導ERP項目的高級管理人員通常會是首席財務官，也可以是首席行政官，尤其是那些涉及關鍵的業務轉型、并且關乎公司未來的成功的項目。如果ERP項目影響到銷售及分銷，那么牽頭的就應該是銷售及市場副總裁。ERP項目的“守護神”必須是集團領導層的一員，并且最好不是首席信息官。除非CIO同時還是一個出色的業務經理，并能影響其他的高級業務管理人員。否則，其他的管理人員不會積極參與，而ERP項目則會變成CIO和他的技術人員的任務。
選擇一個強有力的系統整合團隊(System Integrator，SI)， 相互尊重和伙伴關系是項目成功的關鍵，包括對每一位伙伴以及軟件供應商的尊重。 同樣，SI也不能先入為主地認為客戶百般刁難而不愿提供有力的咨詢意見。
管理人員也許希望在一個全球業務中央集權式的環境中工作。和沃爾瑪頗為相似，全球總部擁有不可置疑的權力和紀律。然而，如果公司的文化崇尚分權式的創業精神，那么沃爾瑪式的風格并不適合。你無法運用技術強行改變公司的文化，因此如果公司的結構十分離散，那最好選擇安裝分權式的ERP應用程序，或者直面將要來臨的巨大變革。
請不要誤解，ERP技術是切實可行的，但ERP項目30%的挑戰來自技術層面，而剩余的70%則來自人員和流程。
毫無疑問，ERP項目通常需要12～36個月的時間才能付諸實施，而且通常耗資巨大，持續能力至關重要。所以，你必須確認開展ERP項目的理由，即準備一個扎實的商業計劃。
僅有技術是不可能幫助你達成商業目標的。ERP項目的成功離不開一個設計周全、久經考驗的商業計劃。那么商業計劃究竟有多重要？我們認為，它的重要程度足以讓它列為10大之首。
怎樣最高效地完成ERP的選擇？ 以下是您在選擇系統、供應商，以及規劃ERP實施項目時需要知道的20個最重要的問題。
定義要求
1. 公司發展期望值是什么，您對該系統的期望值是什么？
2. 您希望用它來解決公司哪些問題，克服哪些挑戰？
3. 項目的時間框架是怎樣的？
4. 有沒有一個系統能解決您所有的當務之急？
5. 您的預算是多少？
評估ERP供應商
6. ERP供應商提供什么樣的支持，有什么支持規劃，供應商是否在實施工作完畢后持續提供后續支持？
7. ERP供應商響應時間有多長，是否容易聯系上？
8. 供應商在您的行業是否有過類似的實施經驗，他們有多少和您類似的客戶，有沒有參考案例？
9. 供應商是否包含并實施過您所需要的同種模塊？
10. 實施顧問從業經驗有多久？
11. 供應商的實施計劃是什么樣的？
評估ERP系統
12. 年度維護費用是多少？是付一次性許可費還是根據訂閱來定價？
13. 系統是不是適應您行業的制造流程？
14. 系統的易用性有多高，考慮到終端用戶的話，他們能否快速地適應系統？
15. 您的ERP系統要和哪些系統集成？
16. 您現在真正使用模塊需要的功能有哪些？
17. 未來可能會拓展使用模塊需要的功能有哪些？
規劃內部流程
18. 您會選擇誰來領導實施項目？您會使用何種ERP實施戰略？
19. 您在整個過程中要怎樣和雇員溝通，讓他們適應新的工作流程，您的雇員會需要何種培訓和支持？
20. 項目實施結束后，如何衡量系統成功與否？
這就是您在ERP選擇過程中需要問自己的問題，以及需要考慮到的因素。這些問題有助于您能夠井井有條地實施ERP項目，離成功更進一步。
ERP（企業資源計劃）實現了企業內部的財務業務一體化，是制造業管理提升的必備工具，本文通過對制造業的分析及ERP系統實施過程的經驗總結，對ERP系統實施提供了很好的借鑒，對加快推進兩化融合，在制造行業普及ERP系統建設，具有重要的理論和應用價值。
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