當(dāng)今時(shí)代，在全球競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中，無(wú)論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無(wú)論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品大量生產(chǎn)的制造；制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問(wèn)題：
如企業(yè)可能擁有卓越的銷(xiāo)售人員推銷(xiāo)產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒(méi)有辦法如期交貨，車(chē)間管理人員則抱怨說(shuō)采購(gòu)部門(mén)沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料；實(shí)際上，采購(gòu)部門(mén)的效率過(guò)高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料10年都用不完，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用6～13個(gè)星期的時(shí)間，才能計(jì)算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為6～13個(gè)星期；訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒(méi)有一個(gè)是肯定的；財(cái)務(wù)部門(mén)不信賴(lài)倉(cāng)庫(kù)部門(mén)的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算制造成本...
不能否認(rèn)，以上情況是工廠常出現(xiàn)的現(xiàn)象，具體可歸納為五類(lèi)，然而，針對(duì)這五個(gè)現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來(lái)解決它呢？
現(xiàn)象1盲目生產(chǎn)
然而那些眼看交期快到了，物料還是無(wú)法如期而至，最后交貨期到了，產(chǎn)品無(wú)法如期交貨，只有走空運(yùn)一條路，從中又增加了巨大的成本。然而倉(cāng)貨中卻堆滿了未到出貨期的產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)人員為了保管這些貨是苦不堪言。這種現(xiàn)象在鞋廠就更為突出了，他們的鞋子出貨時(shí)，飾扣都生銹了，皮也發(fā)霉了，給公司造成了巨大的損失。為什么會(huì)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的，原因就是沒(méi)有計(jì)劃的生產(chǎn)。
現(xiàn)象2 責(zé)任不清
很多企業(yè)管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門(mén)的監(jiān)督工作，然而始終查不清楚是那個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題。在和客戶談?dòng)懙臅r(shí)候，高管們也只能望而嘆息的說(shuō)，公司的流程太亂，沒(méi)辦法理清。然而ERP可以解決這一問(wèn)題，原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的，將各部門(mén)串聯(lián)在一起，一個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)做到位，下一個(gè)環(huán)節(jié)就沒(méi)辦法進(jìn)行，從中就反應(yīng)出了各部門(mén)人員對(duì)工作的負(fù)責(zé)態(tài)度。當(dāng)上一個(gè)部門(mén)工作了以后，下一個(gè)部門(mén)無(wú)法工作時(shí)，管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，出貨期越來(lái)越接近了，然后大貨生產(chǎn)還沒(méi)有進(jìn)行，原因是什么呢？生產(chǎn)指令表（工單）沒(méi)有到生產(chǎn)部，誰(shuí)都不敢生產(chǎn)。生產(chǎn)指令表為什么沒(méi)到生產(chǎn)部呢？原因是BOM沒(méi)有出來(lái)，BOM為什么沒(méi)出來(lái)呢？原因是技轉(zhuǎn)的全套紙板沒(méi)放出來(lái)，技轉(zhuǎn)為什么放不出來(lái)呢？原因是開(kāi)發(fā)的確認(rèn)樣沒(méi)有打出來(lái)？這時(shí)候管理者就不難發(fā)現(xiàn)原來(lái)是開(kāi)發(fā)出了問(wèn)題，從中做正確的決策調(diào)整，及時(shí)的解決此問(wèn)題。
現(xiàn)象3 庫(kù)存不清
走進(jìn)倉(cāng)庫(kù)放眼望去，只看到堆積如山的物料，問(wèn)倉(cāng)庫(kù)人員，你們這里都是些什么料，都有那些料，倉(cāng)庫(kù)人員不知如何回答，因?yàn)闆](méi)有一個(gè)人員知道倉(cāng)庫(kù)的準(zhǔn)確數(shù)量。這是因?yàn)楣S物料的叫法各異，生產(chǎn)部門(mén)拿著生指產(chǎn)指令表去領(lǐng)料，然而倉(cāng)庫(kù)卻發(fā)現(xiàn)沒(méi)有此料，又讓采購(gòu)購(gòu)買(mǎi)此物料，然而倉(cāng)庫(kù)中該物料還有好幾百碼？等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉(cāng)存的積壓，因?yàn)闆](méi)人能準(zhǔn)確的知道庫(kù)存，采購(gòu)人員無(wú)法及時(shí)的了解到倉(cāng)庫(kù)的準(zhǔn)確信息，無(wú)法將倉(cāng)存及時(shí)的扣除。然而ERP卻能觖決這一問(wèn)題，ERP每個(gè)月強(qiáng)制要求做一次月結(jié)，做完月結(jié)，系統(tǒng)會(huì)清楚的告訴各部門(mén)，上個(gè)月各物料的庫(kù)存是多少，本個(gè)月進(jìn)、出了多少，還剩下多少，各種數(shù)據(jù)展現(xiàn)在大家而前。
現(xiàn)象4 采購(gòu)數(shù)據(jù)難管理
采購(gòu)經(jīng)理每個(gè)月要把各采購(gòu)員的數(shù)據(jù)錄入到EXCEL中，便于統(tǒng)計(jì)，這種打字工作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，有時(shí)候加班到很晚才能把各數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)進(jìn)EXCEL中，還要擔(dān)心電腦中毒問(wèn)題。然而ERP又能解決這一問(wèn)題，ERP及時(shí)的統(tǒng)計(jì)了各操作人員的數(shù)據(jù)，到月底，無(wú)論時(shí)想看那一位操作員的采購(gòu)情況，還是整個(gè)部門(mén)的采購(gòu)情況，只要5分鐘就能把各種數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來(lái)，比如：看張三的采購(gòu)情況，只要輸入張三就可以了，張三一個(gè)月或幾個(gè)月的采購(gòu)情況立刻出現(xiàn)在界面。ERP又解決了中毒的問(wèn)題，因?yàn)镋RP是基于B/S，各數(shù)據(jù)保留在服務(wù)器中，數(shù)據(jù)庫(kù)每個(gè)月（自主設(shè)定時(shí)間）又會(huì)自動(dòng)備份，從而又免除了害怕數(shù)據(jù)丟失這一惱心事。
現(xiàn)象5 流程不順，手工的隨意性太大
然而ERP同樣能解決這方面的問(wèn)題，因?yàn)镋RP將各部門(mén)串聯(lián)在了一起，環(huán)環(huán)相扣，將公司的業(yè)務(wù)流程固化到ERP中。最后ERP正運(yùn)作時(shí)，各部門(mén)人員想不按流程走都不行，因?yàn)樯弦画h(huán)節(jié)的工作沒(méi)做好，下一環(huán)節(jié)將不能運(yùn)作，這就是為什么ERP能整理工廠流程的原因。
綜上所述，ERP能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存控制學(xué)會(huì)APICS（美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)American Inventory Control Society Inc.創(chuàng)建于1957年）統(tǒng)計(jì)，使用一個(gè)MRPII/ERP系統(tǒng)，可時(shí)庫(kù)存下降30％～50％、延期交貨減少80％、采購(gòu)提前期縮短50％、停工待料減少60％、制造成本降低12％、管理水平提高，管理人員減少10％，生產(chǎn)能力提高10％～15％。
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