撫順化工機械廠是老牌機械制造廠，屬于項目制造型企業(yè)，客戶定制化訂單，工藝復雜多變、執(zhí)行監(jiān)管難、計劃協(xié)同困難等業(yè)務問題。企業(yè)與用友合作，建設以 U8+PLM+MES 企業(yè)綜合管控平臺 , 實現(xiàn)了設計研發(fā)與生產(chǎn)協(xié)同，生產(chǎn)全過程可視化管控，滿足了定制化訂單快速交付的需求，為管理者提供無壁壘、無縫隙、無卡頓的數(shù)字化管理平臺。
企業(yè)簡介
撫順化工機械設備制造有限公司始建于 1975 年，是原國有大型企業(yè)（撫順機械制造有限責任公司）所屬的具有獨立法人資格的子公司。撫順化工機械設備制造有限公司是集研究、開發(fā)、制造為一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家，主要生產(chǎn)一、二類壓力容器、石化設備及配件、鍋爐、壓力容器用受壓封頭、蒸鎦塔等產(chǎn)品，是中國石化、中國石油、中海油、煤化工資源市場成員單位。公司用于壓力容器制造的主要設備 300 多臺套，員工總數(shù) 260 余人，企業(yè)總資產(chǎn) 8000 萬元，年生產(chǎn)能力 10500 噸。
數(shù)字化轉型動因
? 企業(yè)生產(chǎn)特點是完全接單式生產(chǎn)，按客戶圖紙和技術標準要求設計研發(fā)產(chǎn)品，零部件采購量大、多工序協(xié)同加工，
計劃執(zhí)行周期長難控制，很容易延期交付。
? 產(chǎn)品 BOM 結構層級復雜，產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品交付日期多變，采購材料和零部件可能脫節(jié)。
? 目前只能通過每周的生產(chǎn)進度匯總了解產(chǎn)品生產(chǎn)情況，訂單執(zhí)行進度及情況難以實時掌握。
? 不能合理的安排各車間、工段的工作任務量，合同準時交付的能力越來越低。
? 企業(yè)管理人員對利用信息化系統(tǒng)綜合管理計劃與執(zhí)行的需求越來越高。
總體應用流程
? 銷售簽訂合同后，提交設計申請，U8+系統(tǒng)與PLM集成生成設計申請。
? 設計部門在設計軟件中設計圖紙，通過與 PLM 接口將圖紙轉換為產(chǎn)品 BOM 并同步回 U8 物料清單中。
? 工藝部門在 MES 中建立產(chǎn)品工藝路線。
? 計劃部門依據(jù)合同訂單交期，生成生產(chǎn)計劃，同時下達采購請購。
? 采購部門執(zhí)行采購請購需求，到貨入庫。
? 生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)訂單下達 MES 流程卡，安排工序日計劃。
? 車間通過平板電腦和報工電腦掃碼報工，進行工序間轉移。
? 財務核算材料成本并生成憑證給總賬。
關鍵應用場景
設計制造一體化
以訂單為驅動協(xié)同研發(fā)設計端進行立項，針對客戶圖紙及技術指標參數(shù)，進行研發(fā)設計，借助 PLM管理平臺，做到標準化研發(fā)流程，構建基礎數(shù)據(jù)、工藝檔案、產(chǎn)品結構（BOM）的數(shù)據(jù)同一平臺，為制造、運營、交付提供高效且優(yōu)質的數(shù)據(jù)，同時面對需求的變化，形成科學、嚴謹、閉關的變更管理流程，實現(xiàn)訂單與研發(fā)的實時交互平臺，同時聯(lián)動 MES 提供車間生產(chǎn)所需的工程指導書、技術指標文檔、工藝指導書、工具工裝檔案等。通過設計制造一體化平臺實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)一致性、業(yè)務流程協(xié)同、業(yè)務數(shù)據(jù)協(xié)同、工作機制保障。
MES 系統(tǒng)生產(chǎn)過程管控
利用 MES 系統(tǒng)進行排產(chǎn)，把計劃細分到工序，通過定向推送到工站，工站就會收到任務，包括需要完成的工序、要求完成的工時數(shù)等。通過 U8+MES 在現(xiàn)場收料、開工、完工、報工過程中的使用，所有生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)都會在系統(tǒng)報表上實時呈現(xiàn)。
例如下面這張統(tǒng)計表匯總了一天派工工序的工時、完成數(shù)量、完成率。每天開生產(chǎn)早會時討論，管理人員針對沒有完成的工時做一個跟進：為什么沒有完成？卡在哪里？什么時候可以完成？這是每天開早會要跟進的內容。同時，完成率是每天要檢討的，哪些工序完成率不達標是什么原因？不同部門間進行相互跟進與協(xié)調，出現(xiàn)急單時也可以預判完工時間，整個生產(chǎn)過程透明、數(shù)據(jù)準確，提高了客戶交貨滿意度。
關鍵應用價值
? 實現(xiàn)了 ERP 、PLM、MES 的高效集成，驅動供應鏈高效運轉，企業(yè)營收增長顯著。
? 高效傳遞客戶需求以滿足定制化生產(chǎn)的快節(jié)奏設計研發(fā)，避免人工出現(xiàn)的數(shù)據(jù)及傳遞錯誤，設計研發(fā)周期平均縮短1～2天。
? 解決設計研發(fā)過程大量人工查詢計算及重復工作過程，為計劃部門提高效率 200% 以上，準確率提高60% 以上。
? MES 為生產(chǎn)車間提供堅實、可靠、及時的進度數(shù)據(jù)，更好的應對異常情況，訂單延期交付情況減少40%。
客戶證言
用友是我公司多年的合作伙伴，從財務業(yè)務一體化開始就為我公司管理帶來更規(guī)范的業(yè)務管控。通過ERP、PLM、MES 三個系統(tǒng)的集成應用，使用我們的業(yè)務部門、研發(fā)設計部門、生產(chǎn)車間之間的交互更直接，減少了以往人工傳遞技術數(shù)據(jù)、圖紙的不準確性，同時通過 MES 系統(tǒng)可以隨時掌握車間產(chǎn)品加工的進度，改變了以前各部門開會匯報才能知道生產(chǎn)進度的情況，為合理安排生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)支撐。
——撫順化工機械設備制造有限公司副總經(jīng)理 李喆
專家點評
訂單變更頻繁、產(chǎn)品結構復雜、設計制造流程長、計劃協(xié)同配套要求高等都是裝備制造典型管理特點與難點。撫順化工機械通過多年來堅持信息化系統(tǒng)建設升級，這些痛點都得到了很大改善，該案例堪稱裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉型升級的典范。
——用友智能制造專家 陳海蛟
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